鋁鉚釘表面處理的原因有哪此？
采用機(jī)械和化學(xué)方法對(duì)鋁鉚釘進(jìn)行表面處理，目的是使產(chǎn)品表面美觀、防腐蝕，能夠在產(chǎn)品表面形成一層保護(hù)層來(lái)保護(hù)車身。表面處理通常歸因于以下兩種方法，即在諸如鉚釘之類的緊固件的表面上形成覆蓋層。
1、電鍍
將待鍍的鋁鉚釘部件浸入含有沉積金屬化合物的水溶液中，通過電流通過鍍液使被鍍金屬沉淀并沉積在部件上。一般電鍍有鋅、銅、鎳、鉻、銅和鎳合金，有時(shí)也包括發(fā)黑（藍(lán)）、磷化等。
2、熱浸鍍鋅
通過碳鋼零件浸漬在約510℃的溶解鋅的電鍍槽中。結(jié)果，在鋼片表面上的鐵鋅合金逐漸成為產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一種類似的工藝。
鍍覆時(shí)，鍍層金屬不均勻地沉積在邊緣上，在拐角處獲得較厚的鍍層。在緊固件的螺紋部分中，較厚的涂層位于螺紋的頂部，沿螺紋側(cè)逐漸變薄，在齒底沉積較薄的涂層。相反，較厚的涂層沉積在螺紋的內(nèi)旋轉(zhuǎn)角度和底部。機(jī)械涂層與熱浸涂層的沉積趨勢(shì)相同，但較光滑，且在牙底部。整個(gè)表面的厚度更均勻。
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